? 隨著粉體處理技術的發(fā)展，對回收和捕集粉塵要求也更為嚴格。由于微細粉塵，特別是5μm以下的粉塵對人體健康危害最大，在這種情況下，對于除塵器就會提出很高的要求，這就要求除塵器具有捕集微小顆粒粉塵效率高、設備體積小、維修保養(yǎng)方便、使用壽命長等特點。塑燒板除塵器就是滿足這些要求而出現(xiàn)的新一代除塵器。塑燒板除塵器具有捕集效率高、體積小、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、能過濾含油及纖維粉塵的獨特 板由優(yōu)點，是電除塵器無法比擬的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合規(guī)模不大、氣體中含水、含油的作業(yè)場合。

塑燒板除塵器的特性：

1.在處理廢氣中具有耐受磨損、耐受酸堿、防靜電的作用；

2.耐潮濕。由于塑燒板基體材質(zhì)本身就有耐濕性能、再覆有疏水的樹脂膜，使其不但耐濕性能高，而且能夠?qū)⒑兴釅A水汽匯集成水流，并加以去除掉。

3.塑燒板除塵器若在同等體積下，其過濾面積是普通除塵濾袋的3倍。

4.高溫型能夠耐溫達到160度。而普通型只耐溫80度以內(nèi)。

5.易清灰，剛性結(jié)構(gòu)，外有涂層，清灰效果好。

6.壓力損失穩(wěn)定。

7.使用壽命長，普通布袋壽命為1-3年，塑燒板壽命10年以上。

8.塑燒板除塵器非常便于維護、安裝只需要兩顆緊固螺絲即可完成安裝和拆卸。

9.極高的凈化效率，對于0.2μm以上的粉塵，效率高達99.99%以上，排放濃度

10.穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；

塑燒板除塵器除塵方法：

? 塑燒板除塵器除塵方法是粉塵通過吸塵罩、流量調(diào)節(jié)閥、除塵管道進入除塵器，通過塑燒過濾板作氣固分離，凈化空氣從上箱體進入風機進風口排出；附在塑燒板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹，其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作，粉塵進入除塵器本體下灰斗；單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥、卸灰口；粉塵通過螺旋輸送機、卸灰閥排出卸灰口。

? 除塵系統(tǒng)運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化，故設計除塵器時塑燒板靠兩側(cè)兩個專用螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側(cè)用兩個專用防撞球腳分隔，不設固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然伸縮。防止塑燒板出現(xiàn)變形。

? 由于波浪式塑燒過濾板是通過特殊處理的表面對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入孔隙，但即刻會被設定的脈沖壓縮氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象；同時由于塑燒板本身固有的惰性及其光滑處理的表面，使粉體幾乎無法與其發(fā)生物理化學反應和附著現(xiàn)象。濾片的剛性結(jié)構(gòu)，也使得脈沖反吹氣流向孔隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾片表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如同布袋變形后被緩沖吸收而減弱；只要經(jīng)過很短的時間，過慮元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。

? 塑燒板除塵器主要適用于工作溫度在70℃，110℃，160℃的使用場合，尤其是在布袋或濾筒除塵器不能使用或使用欠佳的場合。塑燒板除塵器可以有效收集0.1um以上粉塵，對于lum以上粉塵捕集效率可以高達99.9％。塑燒板除塵器是滿足粉體技術處理發(fā)展要求研制而成的新一代除塵器。

塑燒板除塵器適用范圍：

冶金行業(yè)：冶金生產(chǎn)工藝的原料上料、冶煉、冷熱軋工藝過程的通風除塵系統(tǒng)；

水泥行業(yè)/巖塵行業(yè)：主要應用于硅酸鹽工業(yè)如，水泥窯爐、水泥磨、石灰輸送系統(tǒng)、石棉生產(chǎn)線；

化工行業(yè)：無機鹽、化肥、洗衣粉、化妝品、墨粉生產(chǎn)線；粉末噴涂：汽車、儀表、家用電器及各種設備的表面噴涂除塵及回收；

玻璃行業(yè)/陶瓷行業(yè)：生產(chǎn)工藝、原料上料、出料通風除塵系統(tǒng)；

食品行業(yè)/醫(yī)藥行業(yè)：燒結(jié)板已被德國相關權威機構(gòu)認可為“安全接觸物品”，并通過了食品、醫(yī)藥衛(wèi)生檢驗，因此適用于食品及藥品的加工、干燥、輸送，及有價粉體的回收；

制造行業(yè)：焊接、激光切割、鑄造工藝過程的通風除塵系統(tǒng)；

煙草行業(yè)：煙草行業(yè)工藝回收及收塵。

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