鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

一、簡(jiǎn)介

煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術(shù)參數(shù)

序 號(hào) 指 標(biāo) 項(xiàng) 目   單 位   參 數(shù) 指 標(biāo)

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設(shè)備阻力   Pa    <1700

4 漏風(fēng)率           %    <2%

5 運(yùn)行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術(shù)性能參數(shù)及配置

1、系統(tǒng)排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由于鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質(zhì)及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專(zhuān)用PTFE濾料覆膜，縫制線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過(guò)濾風(fēng)速為0.9m/min，除塵器的凈過(guò)濾面積為： 

除塵器的型號(hào)為：低壓脈沖布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術(shù)說(shuō)明

1鍋爐除塵器技術(shù)解析與選型優(yōu)勢(shì)

1.1鍋爐除塵器工作原理

鍋爐除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體凈氣室至排風(fēng)管排出。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓、定時(shí)或手動(dòng)控制模式）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹機(jī)構(gòu)并利用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分氣包相通。清灰時(shí)，電磁先導(dǎo)閥接受電控系統(tǒng)信號(hào)動(dòng)作并打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管下側(cè)的噴吹口并噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)，同時(shí)形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態(tài)向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。因?yàn)閴嚎s氣體是以極短促的時(shí)間，順序通過(guò)各個(gè)噴吹管上的噴嘴并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成沖擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，所以這種方式具有很強(qiáng)的清灰作用，屬于強(qiáng)清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復(fù)過(guò)濾功能。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率。

除塵器具有離線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)密封氣室，每個(gè)氣室的花板上出氣口獨(dú)立安裝擋板并設(shè)置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控制系統(tǒng)組成的離線閥。在對(duì)某個(gè)室實(shí)施清灰工序時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令，電磁換向閥得電控制汽缸動(dòng)作，使該室脫離工作狀態(tài)，脈沖清灰系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)該室布袋實(shí)施清灰操作。在對(duì)某個(gè)氣室進(jìn)行檢修時(shí)，需要首先控制離線閥使這個(gè)氣室關(guān)閉，不再進(jìn)行煙氣過(guò)濾，然后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，使該室完全脫離工作系統(tǒng)，對(duì)該室進(jìn)行相關(guān)檢修與保養(yǎng)。

對(duì)布袋、袋籠及其附件的檢修維護(hù)工作都在除塵器上部?jī)魵馐抑型瓿?，只需打開(kāi)頂部便掀蓋即可操作，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

除塵器設(shè)置有差壓及定時(shí)清灰裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制。

1.2.鍋爐除塵器主要構(gòu)成

系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成。

1.2.1本體組成

1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

3）進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 

4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道、主風(fēng)機(jī)等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5）輸灰系統(tǒng)——星行卸料器、螺旋輸送機(jī)。

6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺(tái)。

1.2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

1.2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜。

1.3鍋爐除塵器設(shè)備制造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門(mén)、分儲(chǔ)氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質(zhì)量，鋼板在整個(gè)制造過(guò)程中必須經(jīng)平整后方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

1.3.2上蓋、箱體、灰斗

箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在乙方進(jìn)行部分制造，在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，焊接加強(qiáng)筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿(mǎn)焊焊接，外側(cè)面用多條角鋼橫向滿(mǎn)焊加固。頂蓋邊緣用折彎?rùn)C(jī)90度進(jìn)行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內(nèi)部雙側(cè)滿(mǎn)焊槽鋼用以加固?；叶酚盟拿驿摪鍧M(mǎn)焊焊接，每面橫向用角鋼滿(mǎn)焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鉆床鉆取法蘭孔?；叶穬A斜角度不小于60度。

為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，對(duì)關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，并對(duì)不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏試驗(yàn)100%合格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，激光切割后用角，確保周邊無(wú)毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然后用10mm后80mm寬的帶鋼作為加強(qiáng)筋縱橫交叉?zhèn)攘M(mǎn)焊在花板底面，焊角為8mm,最后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行平整校對(duì)，成品需保證：沖孔邊緣無(wú)毛刺、無(wú)變形、無(wú)橢圓；焊接處無(wú)漏焊、無(wú)氣孔、無(wú)砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門(mén)（檢修門(mén)）

人孔門(mén)的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，采用雙門(mén)加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)人孔門(mén)蓋板粘合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴沙或打磨處理，門(mén)蓋用1.5號(hào)砂紙打磨,打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘準(zhǔn)備涂膠,涂膠時(shí)用403膠劑進(jìn)行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接制成，裝配時(shí)與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)的部位。并且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作臺(tái)底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄桿圍成，其焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺(tái)豎固牢靠，以取保維護(hù)人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲(chǔ)氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接制成。焊接部分采用滿(mǎn)焊和連續(xù)焊接，確保無(wú)漏焊、無(wú)氣孔、無(wú)砂眼。

安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對(duì)通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前管路應(yīng)進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘，壓力0.87MPa）,管路安裝后各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾袋的費(fèi)用是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用。因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便于安裝和維護(hù)；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控制

1.4.1除塵控制系統(tǒng)采用PLC控制?？刂品秶盒痘议y、刮板機(jī)、斗提機(jī)、脈沖閥、提升閥、系統(tǒng)的檢測(cè)點(diǎn)。

1.4.2電氣、自動(dòng)化設(shè)備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控制柜采用觸摸屏。所有端子板均采用萬(wàn)可壓接式端子。

機(jī)旁操作箱采用JXF型機(jī)旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65系列產(chǎn)品。

現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)為IP54。電器設(shè)備顏色為：RAL9001，采用靜電噴涂工藝。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)為一整套PLC控制系統(tǒng)?？刂品秶簩?duì)除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈沖閥、提升閥除塵系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)并實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器工作過(guò)程進(jìn)行控制，預(yù)留電機(jī)、風(fēng)機(jī)信號(hào)檢測(cè)點(diǎn)。

所有設(shè)備都有現(xiàn)場(chǎng)操作箱,現(xiàn)場(chǎng)操作箱上安裝轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)、停止按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“手動(dòng)”位置時(shí)，設(shè)備完全由電氣回路在機(jī)旁手動(dòng)控制，不受PLC控制；當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)”位置時(shí)，設(shè)備由PLC控制，PLC控制還包括設(shè)備單體運(yùn)行和連鎖運(yùn)行兩種方式。