一、工藝設(shè)計(jì)依據(jù)

2 參照《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》。

2 參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

2 參照《中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法》。

2 參照GB/T52261-1996。

我公司將依照以上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保該項(xiàng)目符合環(huán)?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的新污染源的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）要求。

二、現(xiàn)有情況及治理設(shè)備基本要求

2 廢氣總排量（按實(shí)際生產(chǎn)量計(jì)算）：20000m3/h；（間隙作業(yè)，含少量的漆霧）

2 廢氣溫度：常溫；

2 廢氣濃度：≤200mg/m3；

2 工作方式：2個(gè)碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。

三、處理設(shè)備選型及說(shuō)明

根據(jù)業(yè)主提供的參數(shù)采用的設(shè)備為吸附濃縮－催化凈化一體化裝置。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置在   時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，無(wú)須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

四、CJCO-20000S型有機(jī)廢氣吸附催化一體化設(shè)備簡(jiǎn)介

(一) 概述

   CJCO-2000S型有機(jī)氣體吸附催化一體化是我公司積累有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗(yàn)研制成功的   節(jié)能、無(wú)二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶(hù)使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的   水平。

(二) 用途

   本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，   宜適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

(三) 原理

   本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置   停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣   ，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物   從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?nbsp;  ，有機(jī)物得到分解處理。

(四) 技術(shù)性能及特點(diǎn)

   該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材   ，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、   可靠、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，   換容易。

吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附   ，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活

(五) 設(shè)備組成性炭，其阻力極低，所以使用過(guò)程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶(hù)增加費(fèi)用。

   設(shè)備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。

   1. 干式過(guò)濾

   為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉，以降低活性炭   換周期，減少運(yùn)行費(fèi)用。

   2. 活性炭吸附床

   內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，   換   方便。

活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量為：20000m3/h，設(shè)定一個(gè)吸附床吸附，吸附完之后脫附。

   3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國(guó)各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至   日本、韓國(guó)等。

   4. CCO催化凈化裝置

   該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

采用CCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

   5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命。

   6. 主排風(fēng)機(jī)

   循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。

   7. 脫附風(fēng)機(jī)

      循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機(jī)物，同時(shí)又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

   8. 氣動(dòng)和電動(dòng)閥

   根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的   元件。

   9. 電控部分

   整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機(jī)對(duì)話界面操控，保證各設(shè)備的正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：

   ? 具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；

   ? 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能；

   ? 系統(tǒng)具有自我診斷功能；

   ? 運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況可報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)；

   ? 控制柜面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù)；

   ? 根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

   ? 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。